板式橡膠支座檢驗規(guī)程

1.原材料檢驗

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用于本公司橡膠支座生產(chǎn)用原材料的進(jìn)廠檢驗或驗收。

1.2 原材料的抽樣規(guī)定

對于進(jìn)廠原材料以包裝為單位，每批進(jìn)廠原材料按總包裝數(shù)的 10%抽取(抽取中如有小數(shù)出現(xiàn)則整數(shù)位加 1，所得數(shù)值作為抽樣)，對于少于10個包裝單位的原材料抽取 1個包裝。

1.3檢驗項目

對于每種原材料在采用合格供方的條件下，質(zhì)管部根據(jù)采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對供方原材料進(jìn)行檢驗;不能檢驗的根據(jù)采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照原材料進(jìn)廠材質(zhì)單或合格證明材料進(jìn)行驗收工作。

1.4 判定規(guī)則

如果抽取樣品在檢驗或驗對材質(zhì)單時，均符合采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則判為該批原材料合格，如有不符合項存在，則判為該批原材料不合格。

1.5 相關(guān)記錄

在檢驗合格的情況下由檢驗員開具檢驗合格通知單給庫房，并做好驗收記錄。

2.板式橡膠支座膠料物理機(jī)械性能測定

2.1 檢測項目

板式橡膠支座膠料物理機(jī)械性能檢驗項目有:硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、脆性溫度、恒定壓縮永久變形、臭氧老化、熱空氣老化、橡膠與鋼板、四氟板剝離強(qiáng)度。

2.2 檢測周期

熱空氣老化試驗每季度進(jìn)行一次;脆性溫度試驗每季度進(jìn)行一次臭氧老化試驗每年進(jìn)行一次;

其余檢測項目每批產(chǎn)品所用膠料都需進(jìn)行檢測。

2.3抽樣規(guī)定

熱空氣老化試驗、脆性溫度試驗、臭氧老化試驗在任一批膠料中任意抽取足夠膠料作試驗樣品;

恒定壓縮永久變形試驗、橡膠與鋼板粘接剝離強(qiáng)度試驗、四氟板與橡膠剝離強(qiáng)度試驗在每批產(chǎn)品所用膠料中任意抽取足夠膠料作試驗樣品:硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率在每批產(chǎn)品的每車膠料中抽取足夠膠料作試驗樣品。

2.4 檢測方法

a、配方檢驗按技術(shù)部所制訂支座用膠料配方重量檢驗:

b、支座膠料物理機(jī)械性能檢測:

硬度檢測按照GB/T 6031-1998 的規(guī)定進(jìn)行;

m拉伸強(qiáng)度、扯斷使長率檢測按照GB/T528-2009 的規(guī)定進(jìn)行;

預(yù)橡膠與鋼板或四氟板粘接的剝離強(qiáng)度檢測按照GB/T7760-2003的規(guī)定進(jìn)行;

脆性溫度檢測按照GB/T1682-94 的規(guī)定進(jìn)行:

恒定壓縮永久變形檢測按照GB/T7759-1996 的規(guī)定進(jìn)行。

臭氧老化檢測按照GB/T7762-2003 的規(guī)定進(jìn)行;

2.5 判定規(guī)則熱寶氣老化的檢測按照 GB/12001的規(guī)定進(jìn)行

每次抽取樣品各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)IT/T4C2004年4(31如下表的規(guī)定則判定該車或該批膠料為合格，如有氣項不符合則另取雙倍膠料對不合格項目進(jìn)行復(fù)試:仍有不符合項判定該車或該批膠料不合格，否則判為合格

3，半成品檢驗

半成品檢測依據(jù)技術(shù)部下發(fā)的橡膠支座膠片技術(shù)要求及檢驗卡進(jìn)行檢驗。

4.成品檢驗

4.1 適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)的所有標(biāo)準(zhǔn)的橡膠支座。

4.2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JT/T4-2004 公路橋梁板式橡膠支座

4.3 檢驗項目

外觀質(zhì)量、外形尺寸、支座成品力學(xué)性能、解剖試驗。

4.4 檢驗周期

(1)外觀質(zhì)量每批產(chǎn)品的每塊支座均進(jìn)行檢測:(2)外形尺寸每批產(chǎn)品的每塊支座均進(jìn)行檢測:

(3)支座成品力學(xué)性能檢測，有JT/T4-2004中6.2.3 規(guī)定的型式檢

驗要求的情況下，支座成品力學(xué)性能應(yīng)進(jìn)行全面檢測。支座抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、極限抗壓強(qiáng)度試驗、抗剪粘結(jié)性與抗剪老化交叉試驗均應(yīng)在每批產(chǎn)品中抽檢:

(4)解剖試驗每 200 塊支座取一塊(橡膠層數(shù)大于3層)進(jìn)行檢測。

4.5 抽樣要求

(1)抽樣方法:1每批支座產(chǎn)品中每 100 塊為一檢驗批，不足 100塊時，按 100 塊計。2試樣在產(chǎn)品中任意抽取。

(2)抽樣數(shù)量(指每檢驗批):抗壓彈性模量試驗，試樣數(shù)量為三塊抗剪彈性模量試驗，試樣每兩塊組成一對，數(shù)量為三對:極限抗壓強(qiáng)度試驗，試樣數(shù)量不得少于三塊:容許剪切角試驗，試樣每兩塊組成一對，數(shù)量為三對:摩擦系數(shù)試驗，試樣數(shù)量為兩塊;容許轉(zhuǎn)角試驗，試樣每兩塊組成一對，數(shù)量為三對?？辜粽辰Y(jié)性試驗每兩塊組成一對，數(shù)量為三對，抗剪老化交叉試驗每兩塊組成一對，數(shù)量為三對。

4.5 檢驗方法及判定依據(jù)

(1)外觀質(zhì)量用目測的方法，按檢驗卡片JW/HH08.11 進(jìn)行檢驗。

(2)支座的平面尺寸應(yīng)用鋼直尺測量，厚度用游標(biāo)卡尺測量，對矩形支座除應(yīng)在四邊上測量長、短邊尺寸外，還應(yīng)測量平面與側(cè)面對角線的尺寸，厚度應(yīng)在四邊中點上及對角線中心處測量:對圓形支座，其直徑、厚度至少測量四次，測點應(yīng)垂直交叉，并量測圓心處厚度，外形尺寸和厚度取其實測值的平均值，其偏差范圍應(yīng)符合JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》中4.4.1、4.4.2 中要求。

(3)支座成品力學(xué)性能檢測依據(jù)JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》中A.4.1、A.4.2 A.4.3 A.4.4 A.4.5A.4.6 A.4.7 進(jìn)行。

(4)支座的解剖檢測，將支座沿垂直方向鋸開，進(jìn)行規(guī)定項目檢測，應(yīng)滿足JT/T4-2004 表9 要求。

4.6 判定規(guī)則

(1)外觀質(zhì)量如有不合格可以進(jìn)行一次修補(bǔ)，修補(bǔ)后仍不合格時，判為不合格。

(2)外形尺寸如有不合格則判為不合格。

(3)支座成品力學(xué)性能檢測三塊(三組)試樣中，有兩塊(或兩組)不能滿足要求時，則認(rèn)為該檢驗批產(chǎn)品不合格。若有一塊(或一組)試樣不能滿足要求時，則應(yīng)重新再取三塊(或三組)試樣進(jìn)行試驗，若仍有一塊(或一組)不能滿足要求時，則也認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。

(4)支座的解剖檢測試樣滿足JT/T4-2004中表9的規(guī)定，且力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定支座加工工藝合理、正確:若不滿足 JT/T4-2004中表9 的規(guī)定，不管力學(xué)性能檢測是否合格，都判定支座加工工藝過程中存在不足之處。

注:(1)為了提高支座合格率，有關(guān)部門需做好首件檢驗。

(2)各有關(guān)部門應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部下發(fā)工藝卡執(zhí)行。以保證產(chǎn)品質(zhì)量。